Hva er solcelle-sølvpasta?

Hva er solcelle-sølvpasta?

Fotovoltaisk sølvpasta tilhører en type elektronisk ledende pasta. Den såkalte elektroniske ledende pastaen er hovedsakelig sammensatt av ledende fase, bindefase og flytende bærer, og deretter gjort til en viskøs pasta etter omrøring og rulling. I tillegg er sølv det mest ledende metallet og har stabile kjemiske egenskaper. Derfor bruker omtrent 80 % av elektroniske pastaer på markedet for tiden sølvpulver som ledende fase.

Fotovoltaisk sølvpasta er hovedsakelig en blanding av høyrent sølvpulver (ledende fase), glassoksid (bindingsfase) og organisk harpiks organisk løsningsmiddel (organisk bærer), som dannes som en jevn pasta etter omrøring og trevalsing; Når det gjelder kostnadssammensetning, utgjør sølvpulver over 95% av kostnadene, så prisen på sølvpasta er sterkt korrelert med sølvpulver.

Strukturen til solcelle-sølvpastaindustrien

Den fotovoltaiske sølvpastaindustrien er en del av den fotovoltaiske industrikjeden, med sin oppstrøms bestående av råvarer som sølvpulver, glassoksid og organiske materialer, og nedstrøms bestående av solcellebedrifter.

Klassifisering av fotovoltaisk sølvpasta

I henhold til plasseringen av sølvpasta på battericellen, er den delt inn i sølvpasta foran og sølvpasta bak. Den fremre sølvpastaen samler og eksporterer hovedsakelig fotogenererte ladningsbærere, mens den bakre sølvpastaen hovedsakelig har en bindende effekt (med lavere konduktivitetskrav), så den fremre sølvpastaen er den viktigste. I henhold til temperaturen ved hvilken sølvpasta sintres for å danne ledningsevne på underlaget, deles den inn i høytemperatur sølvpasta (sintringstemperatur over 500 ℃) og lavtemperatur sølvpasta (sintringstemperatur under 250 ℃). Høytemperatursølvpasta er for tiden hovedstrømmen som brukes på PERC og Topcon, mens lavtemperatursølvpasta hovedsakelig brukes på HJT.

Fotovoltaisk sølvpastaprosess

Hovedproduksjonsprosessen for positiv sølvpasta inkluderer:batching, blanding og omrøring, maling, filtrering, testing, osv.

1. Batching:Refererer til nøyaktig veiing av ulike råvarer som kreves for sluttproduktet basert på formelen til partiet som produseres. Positiv sølvpasta er et formelbasert produkt, og eventuelle parameterendringer i formelen kan påvirke produktets ytelse. Derfor er nøyaktige ingredienser grunnlaget for påfølgende stadier.

2. Blanding og omrøring:refererer til å blande kvalifiserte glassoksider, sølvpulver og organiske råvarer i henhold til proporsjonene i formelen, og deretter bruke en mikser for å røre blandingen. Ved å stille inn prosessparametrene som hastighet, tid og stabilitet til blanderen, blandes slurryen fullstendig og jevnt.

3. Sliping:Det er bruken av en trevals kvern for å male den blandede slurryen. Det spesifikke arbeidsprinsippet er som følger: ved å justere gapet mellom valsene og hastigheten til forskjellige valser, blir partiklene som strømmer gjennom slurryen utsatt for rulling, skjæring og dispergering, og åpner derved for agglomereringen av slurrypartikler, slik at slurryen kan blandes fullstendig, og oppnå kravene til ensartet finhet i sammensetningen, konsistent sammensetning, konsistent oppslemning. Slipeprosessen er kjerneprosessen, og kvaliteten på produktet er nært knyttet til den. Ulike produkter har forskjellige tilstander på utstyret, og tilsvarende er parameterinnstillingene for slipeprosessen til forskjellige produkter også forskjellige. Valsegapet, valsehastigheten og slipetiden under slipeprosessen er vanligvis nøkkelparametrene som er satt for denne prosessen.

4. Filtrering:Hovedsakelig gjennom selskapets uavhengig utviklede undertrykksfiltreringssystem siktes det malte materialet i henhold til prosesskravene for å fange opp materialer med partikkelstørrelser større enn standardkravene, noe som sikrer konsistent finhet av produktet og oppfyller ytelseskravene til den ferdige slurryen når den brukes til utskrift på klientsiden.

5. Testing:Gjennomføre testing og verifisering av produktet i henhold til produktstandarder. Produkttesting inkluderer fysisk parametertesting av selve slurryen, som finhet, faststoffinnhold, viskositet osv. Samtidig kan slurryens påføringsytelse testes i henhold til batchkrav, som resistivitet, trykkbarhet, andre elektriske ytelsesindikatorer osv. Produktene kan kun pakkes og lagres etter bestått inspeksjon, og de som ikke må inspiseres på nytt.